Les séchoirs à placages sont des machines essentielles utilisées dans la fabrication des placages.Les placages sont de fines couches de bois utilisées dans la construction de différents types de meubles.Avant que les placages ne soient utilisés dans la fabrication de meubles, ils doivent subir un long processus de séchage pour éliminer toute humidité susceptible de les déformer ou de les fissurer. Le séchage du placage fait partie d'un processus complet de production de contreplaqué et de LVL.
Les séchoirs à placage fonctionnent en fournissant un environnement chaud et sec dans lequel les placages peuvent sécher. Les machines sont équipées d'une bande transporteuse qui déplace les placages le long d'une série de plaques chauffées.Les plaques sont chauffées à une température suffisamment élevée pour sécher les facettes rapidement, mais pas au point que les facettes se fissurent ou se déforment.
Les placages sont introduits dans le séchoir situé à une extrémité de la machine et traversent plusieurs zones de chauffage où ils sont exposés à l'air chaud.Au fur et à mesure que les placages passent dans le séchoir, ils perdent de l’humidité et deviennent secs et plats.Une fois que les placages sont complètement secs, ils sont retirés de la machine et sont prêts pour un traitement ultérieur.
Ils sont conçus pour être efficaces et polyvalents.Ils peuvent gérer une large gamme de tailles et d’épaisseurs de placage, et peuvent être ajustés pour s’adapter à différents types de bois.Certains séchoirs à placage sont même dotés de commandes informatisées qui permettent à l'opérateur d'ajuster la température, l'humidité et d'autres paramètres pour obtenir les meilleurs résultats.
Il existe plusieurs types de séchoirs à placage, notamment les séchoirs par lots, les séchoirs en continu et les séchoirs sous vide.Dans cet article, nous nous concentrerons sur les séchoirs continus pour placages, qui sont les plus efficaces et les plus couramment utilisés dans les installations de production modernes.
Un séchoir à placage continu se compose de plusieurs composants importants :
1. Le système d’alimentation : C’est là que les feuilles de placage humides sont introduites dans le séchoir.Le système consiste généralement en une bande transporteuse qui transporte les feuilles de placage vers le séchoir.La vitesse du tapis peut être ajustée en fonction du temps de séchage souhaité.
2. La section de chauffage : C'est là que la chaleur est générée pour sécher les feuilles de placage.La section de chauffage est généralement divisée en plusieurs zones, chacune avec son propre radiateur, et la température peut être réglée séparément pour chaque zone.Cela permet un contrôle précis de la chaleur dans différentes zones du sèche-linge.
3. Le système de circulation : Le système de circulation est responsable du déplacement de l’air chaud à travers le sèche-linge.Le système se compose de ventilateurs et de conduits qui poussent l'air chaud sur les feuilles de placage.En soufflant de l'air chaud sur les surfaces des feuilles de placage, l'humidité s'évapore des feuilles.
4. La section de refroidissement : Une fois que les feuilles de placage ont traversé le système de chauffage et de circulation, elles sont transportées vers la section de refroidissement.La section de refroidissement est chargée de réduire la température des feuilles de placage au niveau requis avant qu'elles ne soient retirées du séchoir.
L'ensemble du processus est entièrement automatisé, ce qui signifie qu'il peut être surveillé et contrôlé à distance.Disposer d’un système entièrement automatisé permet de gagner du temps et rend la production de feuilles de placage plus efficace.
En plus de sécher les placages, ils peuvent également être utilisés pour sécher d’autres types de produits en bois, comme le bois d’œuvre et le contreplaqué.Cependant, les machines doivent être ajustées pour s'adapter aux différents types de produits en bois.
En conclusion, les séchoirs à placage jouent un rôle essentiel dans la production de placages de haute qualité.Ils offrent un environnement chaud et sec qui permet aux placages de sécher rapidement et uniformément, garantissant ainsi qu'ils sont plats et exempts de défauts liés à l'humidité.Avec l’équipement et les ajustements appropriés, ils peuvent aider les fabricants à obtenir des résultats cohérents et de haute qualité.
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