L'industrie du contreplaqué a connu une croissance constante au fil des années, avec une demande croissante pour ces produits en feuilles.Les presses à contreplaqué jouent un rôle essentiel dans l’industrie, permettant de produire plus rapidement du contreplaqué de haute qualité.Les presses semi-automatiques sont devenues de plus en plus populaires auprès des fabricants ces dernières années car elles offrent de nombreux avantages qui augmentent la productivité globale de l'industrie.
Cet équipement est une presse qui combine des fonctions manuelles et automatiques.Il est conçu pour augmenter la productivité de ces panneaux en réduisant les heures de travail nécessaires à la production manuelle de ces panneaux.Il est également idéal pour produire des panneaux d’épaisseur uniforme.Il fonctionne en comprimant des couches de placage maintenues ensemble avec un adhésif pour former une seule feuille de contreplaqué.
La presse à contreplaqué semi-automatique
Il s'agit d'une machine hydraulique qui comprime plusieurs couches ou plis de placages de bois sous haute pression et température pour former une feuille de contreplaqué durable et solide.Une presse à contreplaqué semi-automatique comprend un groupe hydraulique, un système de chauffage et une chambre de pressage.
Étapes de fonctionnement de la presse à contreplaqué semi-automatique
Il s'agit d'une machine hydraulique qui comprime plusieurs couches ou plis de placages de bois sous haute pression et température pour former une feuille de contreplaqué durable et solide.Une presse semi-automatique comprend un groupe hydraulique, un système de chauffage et une chambre de pressage.
Étapes de fonctionnement de la presse à contreplaqué semi-automatique
Étape 1 : Chargement
L'équipement dispose d'une plate-forme de chargement qui supporte des couches de contreplaqué.La plate-forme de chargement peut accueillir plusieurs couches à la fois, qui sont ensuite transférées sur la chambre de pressage à l'aide de pistons hydrauliques.Avant le chargement, vous devez vous assurer que les couches sont sèches, coupées à la taille requise et exemptes de poussière ou de débris.
Étape 2 : Préchauffage
Après avoir chargé les plis dans la chambre de pressage, le système de chauffage les préchauffe à une température spécifique.Le réglage de la température varie en fonction du type et de la qualité de la colle utilisée.Il est essentiel de suivre les directives du fabricant pour les combinaisons spécifiques d'adhésifs et de matériaux de contreplaqué.
Le système de chauffage comprend une série de tiges ou de plaques chauffantes qui fournissent une chaleur uniforme à toutes les couches.Les systèmes de chauffage sont conçus pour garantir que la température est répartie uniformément sur les plis.
Étape 3 : appliquer une pression
Une fois les plis préchauffés, le système hydraulique applique une pression sur les plis à l'aide de vérins hydrauliques.La pression est ajustée en fonction de l'épaisseur souhaitée et de la qualité du contreplaqué.Généralement, la pression varie de 100 à 300 tonnes.
Il est crucial de garantir un fonctionnement fluide et précis du système hydraulique afin d'éliminer tout risque de fuite hydraulique, qui pourrait endommager le contreplaqué ou la machine.
Étape 4 : Collage des plis
Après avoir appliqué une pression, la colle entre chaque pli lie les feuilles individuelles entre elles.La colle est généralement un polymère synthétique tel que le phénol-formaldéhyde ou l'urée-formaldéhyde.
Il est essentiel de confirmer que la colle a pénétré dans tous les plis et les a bien liés entre eux.Le produit fini doit avoir une surface lisse et être solide au toucher.
Étape 5 : Refroidissement
Après le collage, le système hydraulique de la chambre de pressage relâche la pression et refroidit le contreplaqué en faisant circuler de l'eau froide à travers les plaques de pressage.Le processus de refroidissement garantit que la colle refroidit et durcit, offrant ainsi une liaison plus solide et durable.
Étape 6 : Déchargement
Une fois le processus de refroidissement terminé, les feuilles de contreplaqué finies sont déchargées de la chambre de pressage et empilées sur la plate-forme de déchargement.
Il est essentiel de s'assurer que les feuilles de contreplaqué sont empilées avec soin pour éviter tout dommage ou casse.La plate-forme de déchargement doit être nettoyée et entretenue régulièrement pour éviter l'accumulation de débris, ce qui pourrait entraîner une contamination du produit fini.
Conclusion
Les étapes de fonctionnement de la presse à contreplaqué semi-automatique sont essentielles pour obtenir un contreplaqué de bonne qualité.L'opérateur doit suivre les directives du fabricant et les procédures de sécurité spécifiques pour obtenir les meilleurs résultats.
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